Carbocolor dans le béton – ASTM C979
Carbocolor a été testé selon la norme ASTM C979 - Spécification normalisée pour les pigments destinés au béton coloré dans la masse.
Thermax® application
Le noir de carbone Carbocolor® offre à l'industrie de la construction en béton une profondeur de couleur et une rétention de couleur supérieures. Sa grande taille de particule et son inertie chimique offrent une résistance significative aux intempéries et au vieillissement à long terme, aux acides, aux alcalis et à la chaleur. Les applications typiques comprennent les pavés et les tuiles de toiture, ainsi que divers ciments et mortiers.
Thermax® Note
CARBOCOLOR
Thermax®
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Thermax® CARBOCOLOR est un colorant pour béton utilisé pour donner une couleur gris foncé avec une nuance bleutée
Thermax® Carbocolor® est un colorant pour béton utilisé pour donner une couleur gris foncé avec une nuance bleutée.
En tests de laboratoire, Carbocolor® s'est avéré offrir une résistance supérieure aux rayons UV au béton contre l'oxyde de fer.
Carbocolor® représente une alternative prometteuse aux oxydes de fer et autres noirs de carbone. Sa grande taille de particule en fait un pigment de béton beaucoup plus adapté que tout autre noir de carbone. Sa nature inerte lui confère une stabilité de couleur introuvable dans les oxydes de fer.
L'avantage Thermax®
Le noir de carbone thermique est fabriqué par décomposition thermique du gaz naturel. Le procédé thermique fournit un noir de carbone unique caractérisé par une grande taille de particule et une faible agrégation de particules, ce qui le distingue des qualités de noir de carbone produites par les procédés de noir de fumée ou de noir de suie. Le noir de carbone thermique Cancarb est actuellement utilisé dans une grande variété d'applications, des produits en caoutchouc et en plastique aux carbures métallurgiques et autres matériaux avancés, en raison de sa grande pureté.
Les avantages du Thermax® N990 et du Carbocolor dans le béton comprennent :
- Résistance améliorée aux intempéries
- Aucun signe visible de migration de pigments
- Pas d'oxydation ni de réduction du pigment
- Excellent coloris gris à noir avec des reflets bleus
Applications du Carbocolor® Inclure :
- Entrées de garage, trottoirs et murs de soutènement
- Produits de maçonnerie colorés tels que pavés, blocs et briques
- Tuile de toit en béton
- Produits préfabriqués tels que des bains d'oiseaux et des fontaines
- Bordures
CARBOCOLOR® Résultats de laboratoire
Tests sous lumière UV
Les services d'un laboratoire agréé par l'Association canadienne de normalisation, Powertech de Vancouver, Canada, ont été retenus pour effectuer des tests comparatifs de résistance à la lumière UV du Carbocolor® et oxyde de fer pendant plus de 500 heures. Les méthodes d'essai ASTM suivantes ont été réalisées :
- ASTM G53 – Pratique pour l'exploitation d'un appareil d'exposition à la lumière (type à arc au carbone) avec et sans eau pour l'exposition de matériaux non métalliques
- ASTM D2244 – Méthode Spectrophotométrique pour la Mesure des Différences de Couleur entre Échantillons Exposés et Non Exposés. Utilise l'Illuminant D, l'échelle Hunter Lab avec le composant spéculaire.
Dans l'espace colorimétrique Hunter Lab, L représente la composante noir-blanc, a représente la composante vert-rouge, et b représente la composante bleu-jaune. Il a été constaté que les différences en a et b étaient insignifiantes ; par conséquent, les changements en L expliquaient la quasi-totalité des différences de couleur totales (delta E) des échantillons. Dans les tests effectués par Powertech, les échantillons n'ont subi aucun vieillissement autre que le rayonnement UV.
La figure 1 montre un graphique du delta E en fonction du pourcentage en poids du pigment. Les tests démontrent que Carbocolor® a des caractéristiques de résistance supérieure aux rayons UV dans le béton, en particulier à des charges plus élevées. Notez le degré élevé de décoloration observé dans l'échantillon témoin non coloré ; la décoloration du béton seul pourrait jouer un rôle important dans la résistance à la décoloration des échantillons colorés.
Essais d'immersion dans l'eau et de vieillissement accéléré du béton
Conseils pour utiliser Carbocolor®:
- Mesurer la quantité appropriée de Carbocolor en granulés®. Cette quantité est considérée comme un pourcentage du matériau cimentaire total dans le béton. La quantité de cendres volantes doit être incluse dans le montant cimentaire.
- Assurez-vous que le Carbocolor® est incorporé dans le malaxeur avant le ciment ou le matériau d'agrégats. Le malaxage manuel n'est pas recommandé. Si le malaxage manuel est nécessaire, utiliser le Carbocolor en poudre.® et mélangez vigoureusement.
- Prévoyez au moins 15 minutes de temps de mélange pour une efficacité maximale.
- Carbocolor® a tendance à réduire le niveau d'air entraîné dans le béton. Augmentez le niveau de l'additif d'air entraîné en conséquence. Établir la quantité optimale d'agent entraîneur d'air peut nécessiter plusieurs essais.
- Ayez un approvisionnement suffisant en eau pour diluer le mélange si nécessaire. L'affaissement du béton frais est souvent plus élevé lorsqu'un pigment est utilisé.
- Évitez de couler le béton par temps chaud et sec, car cela pourrait provoquer des fissures dans le béton pendant sa prise.
- Évitez de réaliser des coulées par temps humide et pluvieux car cela entraînera une finition de surface tachetée et peu attrayante.
Bulletins techniques
Essais d'immersion dans l'eau et d'altération accélérée du béton
Le Thermax® N990 et le Carbocolor sont comparés à l'oxyde de fer noir dans le béton et affichent une résistance supérieure aux intempéries et une force de teinte.
Colorant pour béton III
Le Carbocolor® est comparé à l'oxyde de fer noir dans des éprouvettes de béton et présente une plus grande force de coloration et une excellente résistance aux intempéries.
Colorant pour béton II
Carbocolor® est utilisé comme pigment pour béton offrant une force de teinture supérieure et une meilleure résistance aux intempéries que l'oxyde de fer.
Colorant pour béton I
Carbocolor® est utilisé comme pigment de béton offrant une plus grande force tinctoriale et une meilleure résistance aux UV que les oxydes de fer, et moins de migration de particules et une meilleure durabilité que d'autres noirs de carbone.
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